一、使用石墨转子操作技巧：
    1、用前预热：石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min～10min，避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可停止供气，以防止转子喷头的气孔堵塞。
    2、隔离空气：在净化箱室内通入氮气或氩气，确保箱室内为正压，隔离外来空气，以防止石墨转子氧化。
    3、转子浸入深度：石墨转子浸入铝熔体的合理深度，使强化套露出铝液面80mm左右、浸入液面以下60mm左右，这样能有效增加转子抗氧化损耗和冲刷磨损的时间。
    4、传动系统平稳：石墨转子与传动系统是通过连接杆（管）进行连接的，连接杆长期在高温作用下发生变形，或传动设备相关部位发生松动，都会影响到转子的对中性和运行的平稳性，易使石墨转子折断或磕碰产生损坏。
    5、氩气或氮气要纯洁：若管路、接头等部件漏气造成通入铝熔体的氩气或氮气气体不纯洁，会使转子上部严重氧化，甚至使下部的几个转子喷气孔也被氧化，这样会大大缩短转子的使用寿命。 
    二、石墨转子经济方面
     对于铝合金铸造厂和铝制品厂而言，很重要的一点就是降低处理成本，在这一方面，所有公司生产的石墨转子都本着能带来以下收益：

         1、 降低处理成本

         2、 降低惰性气体的消耗

         3、 降低渣中的含铝量

         4、 降低人工成本

         5、 改善性能，更长的更换周期

         6、 提高可靠性，降低维护成本。

    三、典型尺寸
    - 石墨转子棒：Diameter: 50 - 150mm     Length: 500 - 1200mm
    - 石墨转子头: Diameter: 100 - 300mm

    四、石墨转子的注意细节
    1、旋转喷嘴由高纯度石墨制成，喷嘴的结构除考虑应打散气泡外，还利用搅动铝合金熔体产生的离心力，使熔体进入喷嘴内与水平喷出的气体均匀混合，形成气/液流喷出，增加气泡与铝合金液的接触面积和接触时间，提高除气净化效果。
    2、一般使用寿命要求达到一个月以上。与其不抗氧化的转子相比耐用度好3-4倍。大约 700 ℃可达55-65天，大于1000 ℃可达25-35天，在表面做了抗氧化保护涂层，使用寿命可以延长至50-60天。
    3、石墨转子在浸入铝液前，在液面上方100mm左右处预热5min~10min,避免急冷对材质的影响；转子浸入液前必须先通入气体；转子在提出液面后才可停止供气，以防止转子喷头的气孔堵塞。

    五、石墨转子损坏的主要原因：
    高温氧化：石墨的成份主要是碳，石墨在超过600℃的空气条件下发生可见的氧化现象，碳氧化反应的产物是CO和CO2气体，对转子不能起保护作用；一般来说除气箱都不能完全密闭，且大部分箱内腔没有充保护气体保护，石墨转子的氧化不可避免。其氧化的结果使转子轴的轴径逐步变小，直至断裂报废。
铝液冲刷：石墨转子浸入除气箱内的铝液中，一般以200r／min～400r／min的速度旋转并强烈搅动铝液，铝液对转子会产生强烈的冲刷、摩擦。特别是在液面与转子杆接触部位逐渐变细，最后会断裂报废。
传动系统的影响：除气装置传动系统不平稳，特别是与转子的连接不同心，运转过程中转子摇摆，一方面转子与密封塞之间摩擦造成破损；另一方面增大液面的翻滚，转子氧化、冲刷加剧，加快转子的损耗。

    六、应用领域：于铝，锌等行业出气炉，国内外油井抽油泵的配件。有色金属及贵金属精炼铸造用的首选材料. 铝材厂及轮鼓