由于柔性石墨的气固两相结构使其具有良好的密封性能，作为密封材料有了广阔的市场。特别是传统密封材料石棉由于环境污染，受到禁用，给柔性石墨提供了发展机会。国际上根据用户的不同要求，已经开发出了很多新品牌的高级柔性石墨。核电及精细化工要求低硫及高纯柔性石墨，一般核能级柔性石墨含硫量500PPM以下；核岛部分对它的要求则更高。石化特别是精细化工，为了防止密封金属面的腐蚀，要求缓蚀型柔性石墨，

      一般是在柔性 石墨中添加钼酸盐等缓蚀剂。还有在管道泄漏时为了不停产，则有带温、带压堵漏用的注射式柔性石墨填料等。国内柔性石墨材料的生产，以80年代后期到90年代中期从日、美、加引进的六条柔性石墨生产纸、板材生产线为主（山东滨洲柔性石墨厂两条，山东青岛黑龙江鲤石墨公司、内蒙古林浩柔性石墨公司、湖北宜昌石墨工业公司、山东青岛高等密封材料有限公司各一条），每条线实际生产能力100~150t,总产量600~800t。所产柔性石墨板材的质量，总体水平与国外2、3级品水平。1992年以后，山西煤化所、清华大学、浙江大学等单位，借鉴国外设备，结合生产经验，设计制造了幅宽250~1000mm的连续柔性石墨板材生产线，国产设备生产能力约300t。板材质量达1、2级品者仅占总产量的1/3，多数只有3级或3级品以下的水平。生产系统功能、设备制造精度，是影响板材质量的重要因素。引进的柔性石墨生产线，系统功能基本一样，从膨胀、供料、压延、剪切，一直到卷取，都是连续自动进行。在线监测点数少，缺乏检测信息反馈功能，制约了板材质量的提高。

      柔性石墨密封材料发展的另一侧面，就是发展低指标的柔性石墨。日本有种柔性石墨的最低含碳量为90%，降低了成本和售价。实际上，对有些设备，如农机、粗放型化工机械等，没有必要使用高标号柔性石墨。低标号柔性石墨，密封性能优于石棉，能满足工艺技术要求，而成本又低，这样在低档产品市场有扫强的竞争力，从而推动产业的发展。另外，柔性石墨作为密封材料，在密封性—泄露率定量测试上，从用户到生产厂家在技术革新和测试设备方面都未能得到很好地解决。国外很重视这方面的技术研究，德国已于1995年制定标准，规定了测试技术及装备，要求柔性石墨板带材及复合板的氮气泄漏率小于0.1mg/m*s(DIN28091).我国也应在这方面更多地开展工作，以提高工作效率人国柔性石墨密封材料的产品质量和使用水平。

       随着柔性石墨制品在现代工程中的应用研究越来越广，世界对柔性石墨材料的需求在逐年增长。国外产大部分柔性石墨用于汽车发动机的缸垫、进排气口垫等密封件，其次是石化、化工、发电等部门的密封件。国内由于对石棉的限制存有争议，制约了柔性石墨在内燃机密封件上的应用，主要市场仍在化工、石化、发电等行业。主要的密封件是填料环（直接用柔性石墨纸压制）、缠绕垫片、通用盘根以及金属材料中使用的石棉制品，都可用柔性石墨来代替。基于柔性石墨材料的优异性能，石棉密封材料的高地，在很大程度上就意味着柔性石墨材料的一个巨大的潜在市场。柔性石墨材料在短期内不可能完全取代石棉密封材料，其潜在市场容量巨大。