近年来，随着高精度和高复杂度模具的发展，数控低速走丝电火花切割加工技术越来越被引起人们的重视，在现代模具制造中证发挥着越来越大的作用，用于加工高精度零件。在实际加工中，需要正确的处理一些加工问题，才能最终保证低速走丝电火花线切割加工的质量。

     低速走丝电火花线切割加工效率低下时，可以从哪些方面进行处理呢？

影响低速走丝电火花线切割加工效率有多方面的因素。如果在实际加工中出现效率低下的情况，可以考虑一下介绍的俩方面因素：

   受零件结构及装夹所限不能有效的冲上高压水，这时即可看到切割的零件从装夹上有无可改善之处。有的零件是受支撑夹具影响底面被抬高，有的零件是受压板及装夹螺钉位置影响，不得不抬高上喷嘴，还有的操作者是怕碰上喷嘴末把上喷嘴落到最低处。

低面被抬高的情况看是否可采用夹具支撑面与工作台面在同一平面的夹具，或把工件直接夹在工作台面上；受螺钉压板影响和零件看是否能采用钳口夹具装夹；对于因操作者担心末把上喷嘴落到最低处的可准备好0.1mm的塞尺按要求来做。对于确实因结构所限、不能有效冲上高压水的零件，只能

降低切割能量，这时对切割效率就要有一个正确的认识。

    运丝系统故障：

需检查导电块冷却水是否正常。尤其是下导电块的冷却水甚至下喷嘴加工用冲水，应进行清理、疏通。

  检查下导轮转动是否灵活。

  收丝轮是否正常。

  检查丝的张力及丝速，必要时重新调节。

  检查并清洗导丝嘴和导电块。