中国模具在历经20多年的发展，发生了“历史性变化”，实力和国际地位都有了明显提升。整个模具产业呈现迅速发展的态势，并步入产业升级的“关键阶段”。地方政府都已认识到特色产业的发展有利于政府增加财政收入，有利于产业的结构优化，有利于当地居民的就业于增加收入，有利于区域经济的良性发展，因而花大力气打造特色产业基地。据笔者调查，目前我国模具行业中产业规模较大、技术水平较高的产业基地主要有深圳光明新区模具产业基地、广东东莞寮步华南工业城凯迪模具城、深圳华南模具城、清远市中国模具机械制造装备产业园、佛山模具城，顺德尚钢模具城、潮安陶瓷模具中心生产基地、柳州阳和模具生产基地、江苏模具工业试验区、昆山国际模具城、昆山模具产业基地、长三角模具城、常州鸣凤模具工业园、无锡精密模具生产基地等等。其中半数已经形成一定规模。2008年模具城的产出已达270亿元左右。其中模具约为170亿元左右，规模效应已得到体现。而且，集样式生产方式的发展，为发展我国模具行业的现代制造服务业和以模具为核心的产业链的发展作出了重大贡献，其意义是很大的。目前集群式生产方式仍在不断发展之中，总体态势良好。笔者认为，模具工业目前正面临前所未有的发展机遇已进入有量变转向质变，产业加速升级的关键时期，模具业得到长足的发展光凭单打独斗是不行的，中国很多企业喜欢单打独斗，但在当下的竞争环境下，一个人或者一个企业的能力是有一定的局限性的。要夸大生产，要规模化，就要构筑全球化的网络，扬长避短，与供应商、渠道商，同行联盟。这是未来发展的一种趋势，单已在目前产业集群快速发展的过程中得到了印证。模具可带动其相关产业的比例大约是1:100，即模具发展1亿元，可带动相关产业100亿元。

 

   近年来中国模具市场对精密、大型、复杂性、长寿命模具的需求有所增长，预计2015年国内模具市场需求将在1200亿元左右。

 生产能力全方位提高。从数量上来说，我们目前已经是世界模具生产大国。从产品水平上来说，为B级及一下档次轿车及其他乘用车和商用车等配套的全套汽车模具，为电子行业配套的精度达2um，寿命达2亿次以上的精密高速多工位级进模，单套模具重量超过100吨的巨型模具，长达6M的大型多工位级进模具，导光板模具，光盘模具、生物芯片模具等许多高水平模具已都能生产。

 

   精密塑料模具已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具以及精度达5微米的7800腔塑封模具等。大型精密复杂压铸模已能生产自动扶梯整体踏板压铸模，汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。

  汽车覆盖件模具已能生产中档新型轿车的全套外覆盖件模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成型模、精铸或树脂快速成型拉延模等已达到相当高的水平。

    然而中国地域广阔，各地众多模具企业水平不齐，相互之间差距很大，从综合水平来说，与国际先进水平相比还确实存在不少差距，差距促使我们进一步努力，差距促使我们奋进。向世界模具强国不断迈进，将仍就是我们在较长时间内奋斗目标。