瑞士米克朗加工中心-东莞市凯迪碳素

瑞士米克朗加工中心

更新：2016-02-26 16:24:15 点击：

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产品介绍

凯迪碳素高精密电脑锣设备采用的是国际有名的瑞士GF阿奇夏米尔提供的最先进HSM500系列高速铳削加工中心机床。其产品涵盖了放电加工机床、高速铣削加工中心和高性能加工中心，包括装夹定位、测量系统以及自动化解决方案。其HSM500高速铣削加工中心的床身等支撑部件普遍采用了具有很好的动、静刚度，热刚性和最佳的阻尼特性的材料，采用封闭式床身设计，整体铸造床身，热稳定性好。进给电机和电主轴采用恒温水冷却，提高了机床本身的精度。另外一些先进的智能加工模块如米克朗推出的智能温度控制系统和高级工艺控制系统的使用，也使机床的加工精度大大提高。

在模具高速加工中，由于采用了小吃刀量、大进给速度的方式，在开粗和半精加工中，加工余量很少而且均匀，有利于提高表面光洁度。在精加工的过程中，由于采用更高的转速，转速可以提高到常规铣削的10倍以上，细密的刀轨可以大幅地提高表面光洁度，特别是在自由曲面上，径向进给量一般在0.01～0.1mm，表面粗糙度可达到Ra0.1。

高速铣削的切屑形成方式不同，产生的绝大部分的热量由切屑带走，加工区域热量聚集少，同时走刀速度比常规走刀速度要快得多，热量更不容易聚集，被加工工件的温升低、热变形小，保持了恒定、理想的切削条件，从而保证了加工精度。

高速铣削加工的电极精度高、光洁度高，轮廓形状一致性好。电极一般不需要抛光处理，不会由于手工抛光的误差而降低了电极的精度，有利于提高模具的制造精度。高速铣削采用轻切削，切削力很小，可加工薄壁，因而可以加工带肋的整体电极，这就消除了多个电极在EDM加工中多次装夹产生的位置累积误差，目前，电极的加工精度一般可达到±0.005mm。

在铣削淬硬钢模具时，采用了小直径的刀具和硬铣技术，可以在热处理后直接将淬硬钢工件一次安装加工成形，从而有效地避免了零件多次安装造成的装夹误差，提高了零件的尺寸精度和几何位置精度。甚至可使用直径为0.3mm的刀具对硬度达HRC54的模具材料进行铣削操作，而将模具直接加工到位，而无须进行电极加工和效率较低的电火花加工。在不能直接加工到位的情况下，通过小刀具的清角，不仅加工余量很小而且均匀。因此可以考虑取消粗电极，从而减少了电极的数量和电火花加工的时间。在控制刀具磨损的情况下，非淬硬钢模具的加工轮廓精度也可达到±0.005mm。

对于淬硬钢模具，

传统的加工工序为：模具粗加工→热处理→模具半精加工和精加工→相关的电极加工→电火花成型加工→打磨抛光。以前因为难以直接加工到位，一般采用电极放电加工，再打磨抛光。而在高速铣削中，采用硬铣技术粗、精加工淬硬钢模具，减少甚至取消了电极制造、放电加工和打磨抛光的时间，使加工周期大为缩短，加工质量也得到了可靠保证。

凯迪碳素其超精密，高速，高效的加工中心可以帮助客户解决行业的技术难题，加工实例：LED多腔型芯，高速铣削加工达到微细加工的新高度，加工面无需研磨，表面光洁度Ra<0.05μm以内，同底面交接处R角要求小于0.03mm，加工后不允许抛光，LED型芯用于手机液晶显示屏侧面显示(Side View)的背光源行业。

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