EDM电极FQA

EDM是英文单词Electrical Discharge Machining的缩写,即利用连续移动的细金属丝(称为电极丝)对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件,例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等,成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极,各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等,具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点,已在生产中获得广泛的应用,目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。 电火花加工是利用电极与工件之间的火花通电时,所产生的瞬时间的高温,去层层蚀除工件表面上材料的原理。电火花加工适用于高硬度导电工件的加工。数控电火花成型机床便是电火花加工的最好范例。
EDM石墨电极大大缩短模具制作周期——采用石墨电极的电火花加工效率是铜的2-3倍,而切削效率更是铜的3-5倍。⑴电极装夹所需的电极夹具大大减少。 ⑵需要安装的电极数目减少。 ⑶只需要进行少量的零位设定。 ⑷电极的测量工作量大大减少。 ⑸用来制作电极的材料数量大大减少。 ⑹切削周期显著缩短,相应的也减少了电极损耗。使用铜电极时,一个型腔要多只电极,如果换成石墨的话,则可以将以前的多个电极结合为一个电极。这样,电极所能通过的电流加大,既提高了加工效率,也减少了电极损耗。 ⑺切削速度明显高于铜材料
EDM电极加工前,机器经过精确度调整,保证产品加工过程中不会产品机器刀具尺寸偏移,凯迪碳素采用国际通用9001质量体系标准检测,4台三次元轮流检测产品精度尺寸,保证每一个产品的达标。大尺寸产品采用木箱结构包装,小尺寸采用纸箱与泡沫棉减震包装,安全无损送达到客户手中。质量保证体系的运行应以质量计划为主线,以过程管理为重心,按PDCA循环进行,通过计划(Plan)—实施(Do)—检查(Check)—处理(Action)的管理循环步骤展开控制,提高保证水平。PDCA循环具有大环套小环、相互衔接、相互促进、螺旋式上升,形成完整的循环和不断推进等特点。
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